Su Direnç Testi Sonuçları: MGO Kaçak Kartlarına Aslında Ne Oluyor?

MGO kılıf panoları Su geçirmez yapı malzemeleri olarak pazarlanıyor - ama gerçekten tüm suyu dışarıda tutuyorlar mı? Birçok insan bu tahtaların nemi tamamen ittiğine inanıyor. Testlerimiz farklı bir hikaye gösteriyor. MGO panoları suya dayanıklıdır, ancak tamamen su geçirmez değildir. Nem sorunları olan alanlarda inşaat projeleri planlıyorsanız bu fark çok önemlidir.

Kaliteli mgO tahtaları, çarpık, şişme veya parçalanmadan neme karşı iyi dayanır. Güçlü su direncleri onları banyolar, mutfaklar ve nemli alanlar için mükemmel hale getirir. Ancak tüm magnezyum oksit panelleri aynı sonuçları vermez. Magnezyum sülfatla yapılan tahtalar, diğer tiplere kıyasla zamanla daha iyi suya direnir. Magnezyum oksit kılıfı büyük nem koruması sağlar, ancak su uzun maruz kaldıktan sonra hala sızabilir.

Bu parça, farklı nem koşulları altında mgO kılıfına gerçekten ne olacağı hakkında tam test sonuçlarımızı gösterecektir. Bu içgörüler, bir sonraki bina projeniz için ihtiyacınız olan bilgiyi elde etmenin harika bir yoludur.

MGO kartlarında su direncini anlama ve su yalıtımı

Su direnci ve su yalıtımı arasındaki fark, inşaat profesyonelleri yapı malzemelerini seçtiğinde önemli bir rol oynar. Araştırmam bunun çok önemli olduğunu gösteriyor, özellikle de sık sık ıslanan yerler için magnezyum oksit kılıf tahtaları seçmeniz gerektiğinde.

Yapı malzemelerinde su direncinin tanımı

Su direnci, bir malzemenin bir dereceye kadar su ile savaşabileceği anlamına gelir - ancak tamamen değil. Suya dayanıklı malzemeler, hafif yağmur gibi az miktarda suyu işleyebilir ve hemen hasar görmeden sıçrayabilir. Yapı malzemeleri, duvarlardan, temellerden ve eklemlerden ne kadar su geçirdiğini azaltan tekniklere ve özel malzemelere ihtiyaç duyar.

MGO panoları, nasıl yapıldıkları ve bir araya getirildikleri için suya dayanıklı yapı malzemelerini temsil eder. Bu tahtalar nemi iyi idare eder ve güçlü kalır. Organik malzemelerden yapılmış malzemelerin aksine, MGO panoları ıslakken bile şekillerini korur. Neme kısaca dokunduklarında şişmez, bükülmez veya parçalanmazlar.

Kaliteli MGO panoları büyük su direnci gösterir:

Zar zor su emiyorlar ve güçlü kalıyorlar

Hiçbir şey organik hiçbir kalıp veya küf büyüyemeyeceği anlamına gelir

Neme maruz kaldıklarında bile şekillerini korurlar

Yumuşatma katsayısları, 180 gün boyunca ıslattıktan sonra bile 0.90'ın üzerinde kalır

MGO kartları suda yaklaşık 0.03g/100g suda çözünür. Bu alçıtaşından (0.2g/100g su) çok daha iyidir ve Portland çimentosuna (0.084g/100g su) eşleşir. Bu düşük çözünme oranı, ıslak yerlerde harika çalışmalarına yardımcı olur.

MGO panoları neden tamamen su geçirmez değil

MGO panoları neme iyi direnir, ancak gerçekten su geçirmez değildir. Su geçirmez malzemeler suyu tamamen durdurun - uzun süre su altında bile. MGO panoları, kalitesi ne olursa olsun, bunu yapamaz.

Bu tahtaların su direncinde bazı sınırları vardır:

1. Solunum Etkileme Etkileri: Hızlı su teması çok fazla zarar vermez, ancak onları bir saatten fazla ıslatmayı soğuktan genişletebilir. Uzun nem teması, mgO tahtalarının suyu emmesi ve şekli değiştirebileceği anlamına gelir.

2. Yorumsuzluk: Tahta kenarları, yüzeylerinin yanı sıra suya karşı da direnmez. Bu kenarları düzgün bir şekilde mühürlemek için ekstra su geçirmez ürünlere ihtiyacınız var.

3. Formülasyon Farklılıkları: Her MGO tahtası aynı şekilde suyla savaşmaz. Magnezyum klorürlü tahtalar nem havadan nemi emer çünkü su çekerler. Bu, yüzeyde su oluştuğu ve yakındaki metal parçaları paslanabilecek klorür iyonları ile damladığı "ağlayan tahtalar" oluşturur. Jinpeng Group'un Magmatrix markası, BMSC 517 517 yeni sülfat klor MGO kartı formülasyonunun en çok yeniliklerine sahip olarak, dış yangın dereceli duvar kılıf paneli, çatı kaplama ve alt flo foiling panellerinin uygulanmasında nem direnç kapasitesi olarak tamamen nem direnci kapasitesi olarak yapılacak.

4. Sizli Sızma Endişeleri: Çok fazla nem, klorür tuzlarını bazı mgO levhaları içinde çözebilir. Bu, yüzeyde kristaller oluşturur ve tahtayı zayıflatır.

Magnezyum sülfat ile yapılan mgO tahtaları, nemi klorür ile yapılanlardan daha iyi tutar. Magnezyum sülfat su moleküllerini çekmez, bu nedenle bu prim tahtaları nemle daha iyi savaşır. Ama onları ıslak yerlerde kullanmak için hala uygun sızdırmazlığa ihtiyacınız var.

Suya dayanıklı ve su geçirmez malzemeler arasındaki boşluk, ıslak kalan veya doğrudan su dokunan yerlerde gerçekten ortaya çıkıyor. Yüzme havuzları, saunalar veya yağmurlu iklimlerde dış duvarlar gibi noktalarda, mgO tahtaları havadan nemi emebilir. Bu, su lekeleri, tuz birikintileri ve zaman içinde hasara yol açar.

Su direnci, ara sıra ıslanan çoğu iç mekan noktası için iyi çalışır. MGO panoları banyolarda, mutfaklarda ve bodrumlarda harika çalışır - kalıp durdurdukları yerler ve binayı güçlü tutar. Bu tahtalar çok fazla su emmez, bu da binaların daha uzun süre dayanmasına ve sağlıklı kalmasına yardımcı olur.

Formülasyon su direncini nasıl etkiler

Magnezyum oksit kaplama tahtalarının neme maruz kalma şekli kimyasal makyajlarına bağlıdır. Bazı MGO panolarının neden ıslak koşullarda diğerlerinden daha iyi çalıştığını öğrenmek için temel formülasyonlarına bakmamız gerekiyor. Bir bağlayıcı maddesi olarak kullanılan magnezyum tuz tipi tüm farkı yaratır.

Magnezyum klorür bazlı MGO: higroskopik davranış

Geleneksel magnezyum oksit panelleri, ana bağlanma maddesi olarak magnezyum klorür (MGCL₂) kullanır. Bu, 1867'ye kadar uzanan magnezyum oksiklorür çimentosu veya sorel çimentosu yaratır. Bu tahtalar ilk başta iyi su direnci sağlar, ancak zaman içinde nemli ortamlarda büyük zayıflıklar gösterirler.

Magnezyum klorür bazlı formülasyonlarla ilgili en büyük sorun, yüksek higroskopik doğalarından kaynaklanmaktadır. Araştırmalar, bu tahtaların çevredeki havadan nemi çektiğini göstermektedir. Bu onları nemli alanlar için kötü bir seçim haline getirir. Araştırmam, yüksek göreceli nemin bu tahtaların şunlara neden olduğunu ortaya koyuyor:

Havadan çok fazla su çek
Yüksek klorür iyonu konsantrasyonlarına sahip su damlacıkları oluşturun
Normal dış mekan neminde bile çok daha ağır olun

Bu nem seven davranış, "ağlayan tahta" fenomeni dediğimiz şeyi yaratır. Laboratuvar testleri, klorür bazlı tahtalardaki ilk "gözyaşlarının"% 43 ağırlık kazandıktan sonra% 89 bağıl nemde ortaya çıktığını gösterdi. Tahta, havadan o kadar çok nem emer ki, çözünmüş klorür iyonları taşıyan su damlacıkları yüzeyinde oluşur.

Üretim kusurları, tahtada reaksiyona girmemiş magnezyum klorür (serbest klorürler) bırakarak bu sorunları daha da kötüleştirebilir. Geleneksel MGO panelleri genellikle% 40'a kadar klorür içerir, bu da yüksek nem problemleri riski oluşturur. Suya maruz kalma, iyi yapılmış tahtaları bile Mg (OH) ₂ ve MGCL₂'ye yıkar.

Klorürler, bu tahtaların ıslandıklarında deliği (nemi ıslatmasına) neden olur, bu da güçlerini azaltır. Tahtalar, nemi düzgün bir şekilde işlemek için doğru klorür oranlarına ihtiyaç duyar.

Magnezyum sülfat bazlı MgO: Geliştirilmiş nem stabilitesi

Yeni MGO kartı formülasyonları, bağlanma maddesi olarak magnezyum sülfat (MGSO₄) kullanır. Bu, nemli koşullarda çok daha iyi çalıştıkları anlamına geldiği için çok önemlidir. Magnezyum sülfat, klorür gibi su moleküllerini çekmez ve tutmaz.

Bu farklı formül çeşitli faydalar yaratır:

5. Daha Fazla Nem Direnci: Magnezyum sülfat tahtaları fazla su emmez, bu nedenle nispeten nemli yerlerde iyi çalışırlar.

6. Ağlama: MGSO₄ tabanlı tahtalar 2 yıl sonra 30 ° C'de ve% 90 bağıl nemden sonra kuru kaldı.

7. Korozyon: Metal bağlantı elemanları ve çerçeveler korumalı kalır çünkü bu tahtalar klorür iyonları içermez.

8.Stable yapı: Tahtalar, şişen ve çözgüde klorür bazlı ürünlerin aksine, nemli alanlarda güçlerini ve şekillerini korurlar.

Premium magnezyum sülfat bazlı tahtalar,% 5'ten daha az serbest klorür iyonu ve sadece% 0.2 sülfat ile yaklaşık% 8 klorür içerir. Düşük klorür seviyeleri doğrudan daha iyi performansla ilişkilendirilir.

Testler bu performans farkını kanıtlıyor. Sülfat bazlı tahtalar yedi hafta sonra% 95 bağıl nemde "ağlamaya" başladı ve yaklaşık% 60 ağırlık kazandı. Bu, klorür bazlı ürünler üzerinde büyük bir gelişme gösterir.

Magnezyum sülfat bazlı mgO panoları, nem sorunları geliştirmeden veya yakındaki malzemelere zarar vermeden banyolarda ve bodrumlarda harika çalışır. Magnezyum ve oksijen atomları arasındaki güçlü bağlar magnezyum oksit kristalleri (MGO) oluşturur ve bu kartlara mukavemet ve direnç verir.

Daha yüksek kaliteli malzemeler, magnezyum sülfat tahtalarını daha pahalı hale getirir, ancak mükemmel nem performansları onları nem kontrolünün önemli olduğu en iyi seçim haline getirir. Buna rağmen, bu gelişmiş tahtaların sürekli ıslak ortamlarda en iyi şekilde çalışması için hala uygun sızdırmazlık ihtiyacı vardır.

MGO kılıfında su direnci için test metodolojileri

Magnezyum oksit kaplama tahtalarının su direncinin test edilmesi, zemin performansını doğru bir şekilde tahmin eden standart yöntemlere ihtiyaç duyar. Üreticiler, inşaatçılar ve düzenleyici organlar, bu prosedürleri, her türdeki nem koşullarına maruz kaldığında MGO panolarının nasıl tepki verdiğini hesaplamak için kullanırlar.

Su emme oranı testi (ASTM C1185)

ASTM C1185, magnezyum oksit panellerinde su emilimini ölçmek için en erişilebilir yöntem olarak durur ve nem alımını hesaplamak için standart bir yol sunar. Test şu kesin adımları izler:

9.

10. Bir kurutucuda serin ve en yakın 0.001 gram tartılır

11. 23 ° C ± 4 ° C'de su, örnekleri 48 saat boyunca batırır

12.sesimler çıkıyor, nemli bir bezle silin ve tekrar tartıldı

Sonuçlar, ağırlıkta yüzde artış olarak ortaya çıkar ve su emme kapasitesinin net bir ölçüsü verir. Yüksek kaliteli magnezyum oksit kaplama tahtaları, iki saatlik daldırma döneminde kütle ile% 10'dan daha az suyu emer. Bu performans alçı panelleri ile eşleşir ve ahşap bazlı panellerin% 20 daha fazla su emdiği anlamına geldiği için çok önemlidir.

Premium MGO panoları, ağırlıkça% 0.34'ten yüksek olmayan su emme oranları ile kalite kontrol standartlarını karşılamalıdır. Düşük emilim oranları doğrudan bir tahtanın nemli ortamlardaki mukavemetiyle ilişkilidir.

Donma-çözünürlük dayanıklılığı

Sıcaklık dalgalanmalarına sahip bölgeler donma-çözülme bisiklet testlerine ihtiyaç duyar. Bu testler, yapı malzemelerine zarar verebilecek mevsimsel hava koşullarını simüle eder.

ASTM C666, Prosedür B, Tavan dışı uygulamalar için MGO kılıfının testine rehberlik eder. Test Protokolü ihtiyaçları:

4 x 12 inç (102 mm × 305 mm) test örnekleri
Tekrarlanan donma ve çözülme döngüleri
Döngü tamamlandıktan sonra hasar için değerlendirme
Geçerli istatistikleri sağlamak için 5 veya daha fazla örnek

Dayanıklı magnezyum oksit tahtaları, 25 tam donma-çözülme döngüsünden sonra hasar görülmez. Üst düzey MGO panoları, benzersiz fiziksel yapıları nedeniyle bu testler sırasında oldukça sabit kalırlar. Tahtanın gözenekli, sünger benzeri dokusu donma sırasında iç hasarı durdurur, çünkü su gözeneklerini tamamen doldurmaz ve genişleme için yer bırakır.

Premium magnezyum oksit kılıfı, sadece% 0.5 mukavemet kaybına sahip 50 donma-çözünür döngü ile,% 18 izin verilen eşiğin altında. Bu eşsiz dayanıklılık, kaliteli MGO panolarını sıcaklıkların sık sık değiştiği iklimler için mükemmel hale getirir.

Yüzey Yoğuşması Gözlemi

Yüzey yoğunlaştırma testleri, özellikle bazı magnezyum oksit panelleri etkileyen "ağlama tahtası" sorununu tanımlamada en iyi performans gösteriyor.
İki ana yöntem kullanılır:

Nem odası testi:% 90 veya daha yüksek bağıl nemde kontrollü nem odaları test örneklerini tutar. 15 günlük bir süre boyunca değişiklikler görünür hale gelir. Bu test, tahtaların yüksek nemlilik ortamlarında nem ağlamayacağını gösterir.

Suda çözünür klorür testi: Toprak mGO kartı tozu, hızlı sonuçlar için damıtılmış su ile kapalı kavanozlara oturur. 24 saat sonra klorür içerik testi başlar. Bu testte nemli ortamlarda sorunlar olması muhtemel tahtalar ortaya çıkıyor.

Kalite magnezyum oksit kılıfı, alt yüzeyinde 30-35 ° C'de "tuzlu gözyaşları" içermez. 72 saat boyunca% 90-95 nem. Premium ürünler 90 günlük testten sonra bile halojenasyon göstermez.

Bu standart testler, çeşitli nem koşullarındaki farklı magnezyum oksit formülasyonlarının performansı hakkında veri sağlar. MOCA (Magnezyum Oksit Çimento Derneği), sızdırılabilir iyon içeriği ve malzeme özellik testleri için mevcut test raporları sağlayan güvenilir tedarikçilerden satın alma panoları önerir.

Uygun formülasyona sahip kalite panoları, birçok zorlu uygulama için mükemmel nem direnci sağlar, ancak hiçbir MGO kartı tam su yalıtımı elde etmez.

Uzun süreli neme maruziyetin gözlemlenen etkileri

Saha testi, uzun süreli neme maruz kalma ile karşı karşıya olan magnezyum oksit kılıflı tahtalardaki desenler hakkında ortaya çıkmıştır. Dünyadaki araştırma kurumları bu davranışları çeşitli nem koşullarında belgelemiştir. Bulguları inşaat profesyonellerine değerli bilgiler vermektedir.

Klorür bazlı tahtalarda şişme ve bükülme

Klorür bazlı mGO panoları oldukça nemli ortamlarda kararsız hale gelir. Saha çalışmaları, magnezyum klorürlü tahtaların, bağıl nem% 50'den% 80'e yükseldiğinde dört kat daha fazla su tutabileceğini doğrulamaktadır. Bu çok nem, panoların fiziksel olarak deforme olmasına neden olur.
Geleneksel magnezyum oksiklorür (MOC) tahtaları ilk başta sabit görünür. Bununla birlikte, zaman içinde neme maruz kalma, yapısal profillerini etkileyen genişlemelerini ve çözgü yapmalarını sağlar. Bunun nedeni, magnezyum klorür havadan nemi çeker. Magnezyum sülfat bazlı tahtalar daha iyi çalışır - nemli koşullarda bile sabit kalırlar.

Danimarka araştırması, klorür ağır MGO panelleri kullanan binalarda sistemik başarısızlıklar buldu. Durum o kadar kötüleşti ki 82 kamu binasında ve yaklaşık 12.000 evde kurulun yerini almak zorunda kaldılar. Onarım maliyetleri yaklaşık 1 milyar DKK'ya ulaştı. En büyük sorun, bu sorunların büyük hasar meydana gelene kadar genellikle gizli kalmasıdır.

Çöplük ve tuz süzülme

MGO panoları, nemle ilgili bir sorunla karşı karşıya - çiçeklenme. Bu, gemi yüzeylerinde toz beyaz birikintiler oluşturur. Su, tahta yapısının içindeki mineral tuzlarını çözer ve buharlaştıkça onları yüzeye getirir.

"Ağlama tahtası" fenomeni bu nem problemlerinin en kötüsünü temsil eder. Laboratuvar testleri bunu esas olarak fazla reaksiyona girmemiş MGCL₂ içeren magnezyum oksiklorür tahtalarında buldu. Bilim adamları gözlemledi:

Yüzeylerde görünen su damlacıkları
Duvarlardan aşağı akan gözyaşlarına benzeyen tuzlu çözüm
Tahtalar% 43 kütle kazandıktan sonra% 89 bağıl nemde "ağlamaya" başladı

Bu sorunlar hem görsel hem de pratik sorunlar yaratır. Liç, bağıl nem%84'ün üzerine çıktığında başlar, bu da MGO panolarının çok fazla nem emmesine neden olur. Yüksek seviyelerde serbest klorürlere sahip tahtalar, genellikle karton yapısında reaksiyona girmemiş magnezyum klorür bırakan zayıf üretim kalitesi nedeniyle en fazla soruna neden olur.

Zaman içinde yapısal bütünlük kaybı

Uzun süreli neme maruz kalma tahtanın iç yapısını bozar. Yüksek nem, bağlanma maddelerini parçalar ve tahtanın temel gücünü zayıflatır.

Danimarka Teknik Üniversitesi, MOC kurullarının bağlayıcıları%95'in üzerinde nem seviyelerinde bozuldukça uyumlarını kaybettiğini buldu. Bu işlem, katı malzemeyi bozulmayı hızlandıran Mg (OH) ₂ ve MGCL₂'ye dönüştürür.

İnşaat uygulamaları daha da büyük bir zorlukla karşı karşıya - neme bağlı bozulma diğer bina bileşenlerini etkiler. Sızmanın tuzlu çözümü, bina boyunca metal parçalara saldırıyor. Araştırmalar şunu gösteriyor:

0.8mm çinko yanıp sönmeleri 1-2 yıl içinde tamamen aşındırır
Elektro galvanizli çelik profiller, tırnaklar ve vidalar 1-2 yıl içinde taban çeliğine karşı korozyon
Sadece paslanmaz çelik (A2 ve A4 sınıfı) hasarsız kalır

Etkiler yakındaki malzemelere yayıldı. MGO tahtalarının bozulmasının yanındaki ahşap parçaları, aşındırıcı elemanları yapı boyunca yayan klorür dolu nemi emer. Avustralya çalışmaları benzer hasarlar - çatlama, şişkin duvarlar ve nemli.

Bazı tahtalar nemi diğerlerinden daha iyi işler. Araştırmalar, test edilen panoların üçte biri hariç hepsinin benzer pozlama koşulları altında ağladığını göstermektedir. Bu, hammadde bileşimi, kürleme koşulları, mineral stabilitesi ve fiziksel kart özelliklerine göre değişir. Bu bulgular, üretim kalitesinin uzun vadeli performans için neden önemli olduğunu vurgulamaktadır.

'Ağlayan tahta' fenomeni açıkladı

Gizemli "ağlama tahtası" fenomeni, bazı magnezyum oksit kılıf kartlarında gördüğümüz en büyük problemlerden biridir. Bu tahtalar, binalardaki kurulumdan sonra yüzeylerinde su damlacıkları geliştirir. İnsanlar onlara "ağlama" veya "ağlayan" tahtalar derler. Bilim adamları, bunun neden olduğunu ve hangi riskleri yarattığını anlamak için Avrupa binalarında kapsamlı belgelerden sonra bu konuyu incelemeye başladılar.

Yüzey yoğunlaşması ve klorür iyonu göçü

Kimyasal bileşim, birçok insanın düşündüğü gibi dış sızıntılar değil, magnezyum oksit kılıf kartlarındaki ağlama davranışına neden olur. Araştırmalar, bunun neredeyse sadece bağlayıcı maddesi olarak magnezyum oksiklorür çimentosu (MOC) kullanan tahtalarda gerçekleştiğini göstermektedir. Süreç birkaç bağlı mekanizma aracılığıyla çalışır:

Kötü üretilen tahtalar, problemi moleküler düzeyde yaratan reaksiyona girmemiş magnezyum klorür (MGCL₂) içerir. Bu bileşik, higroskopik özellikleri nedeniyle çevreleyen havadan nemi çeker. Tahtalar, bağıl nem%84'ün üzerine çıktığında önemli atmosferik nemi emmeye başlar.

Nem aşırı mgcl₂ çözülür ve kartın içinde konsantre bir tuz çözeltisi oluşturur. Bu çözelti, kılcal etki yoluyla kart yüzeyine geçer ve yüksek klorür iyonu konsantrasyonlarına sahip görünür damlacıklar oluşturur. Paneller dikey olarak monte edildiğinde, bu damlacıklar alt kenarlarda toplanır ve bir yüz aşağı akan gözyaşları gibi görünür.

Üretim sorunları bunu daha da kötüleştiriyor:

Üretim sırasında yanlış magnezyum-klorür oranları
Kimyasal reaksiyonları tamamlamak için yeterli kürleme süresi yok
Fazla klorürleri çıkarmak için uygun işleme sonrası ıslatma atlama

Magnezyum oksisülfat (MOS) tahtaları nemi çok daha iyi işler. Çalışmalar, MOS panolarının iki yıl sonra% 90 bağıl nem ve 30 ° C'de kuru kaldığını gösterdi. Bu, doğru formülün nem performansını nasıl belirlediğini gösterir.

Metal korozyonu ve estetik üzerindeki etkisi

Ağlayan tahta fenomeni, kötü görünmenin ötesinde ciddi fonksiyonel sorunlar yaratır. Bu gözyaşlarındaki yüksek klorür iyonları konsantrasyonu, yakındaki metal parçalarda agresif korozyona neden olur.

Korozyon çeşitli şekillerde gerçekleşir. Serbest klorür iyonları (Cl⁻), genellikle metal yüzeyleri koruyan koruyucu oksit filmlere kolayca nüfuz eder ve bozar. Bu, yapısal bütünlüğü zayıflatan küçük ama derin delikler yaratan lokalize elektrokimyasal korozyona başlar.

Saha çalışmaları şiddetli metal hasarını ortaya çıkardı:

0.8mm çinko yanıp sönmeler 1-2 yıl içinde tamamen aşınmış
Elektro-galvanizli çelik profiller, tırnaklar ve vidalar taban çeliğine paslanmış

Bu metallerden biri hariç tümü başarısız oldu - sadece paslanmaz çelik bileşenler (A2 ve A4 sınıfları) bu klorür kaynaklı korozyona karşı koydu. Risk yapısal çerçeveleme üyelerine uzanır ve zaman içinde bina güvenliğini etkileyebilir.

Klorür yüklü nem buharlaştıkça tahtalar daha estetik problemler yaratır. Beyaz kristal oluşumların arkasına, çiçeklenme yoluyla bırakır. Bu birikintiler gemi yüzeylerinde, yakındaki malzemelerde ve boyalı kaplamalarda ortaya çıkar. Sabit nem ayrıca ahşap çerçeveleme gibi organik yapı malzemelerinde küf büyümesi için mükemmel koşullar yaratır.
Ağlama tahtası fenomeni bize bir malzeme bilimi meydan okuması gösteriyor - bağlayıcı kimyayı çevresel esneklik ile dengelememiz gerekiyor. Çözelti, uygun magnezyum-klorür oranlarını ve reaksiyona girmemiş bileşiklerin çıkarılmasını sağlamak için magnezyum sülfat bağlayıcılarlı yeni formüller veya daha iyi kalite kontrolü gerektirir.

Bina profesyonellerinin MGO formülasyonları arasındaki farkı bilmeleri gerekir. Bu farklılıklar uzun vadeli bina performansını ve dayanıklılığı önemli ölçüde etkiler.

Karşılaştırmalı Performans: MGO vs kontrplak, alçı ve çimento levhaları

Bina profesyonelleri, neme eğilimli ortamlara uygun kılıf malzemeleri hakkında hayati kararlar almalıdır. Magnezyum oksit kılıf tahtaları ile geleneksel alternatifler arasındaki karşılaştırma, nasıl performans gösterdiklerinde temel farklılıkları gösterir.

Kontrplak ve alçıda su emilimi

MGO panoları ve diğer malzemeler nem emiliminde çarpıcı farklılıklar gösterir. MGO panolarının yüzey nemi emilimi sadece% 0,34'tür, alçı kartının% 3 daha yüksek emilim oranına yakın değildir. Bu fark, bu malzemelerin nemli ortamlarda su hasarına ne kadar savunmasız olduğunu büyük ölçüde etkiler.

Daldırma testi daha da büyük boşluklar ortaya çıkar:

MGO panoları: 24 saat sonra% 10'dan az emilim
Alçıtma tahtaları:% 30'a kadar emilim
Kontrplak:% 40'tan fazla emilim

Sayılar hikayenin sadece bir kısmını anlatıyor. MGO tahtaları nem doygunluğuna ulaştıktan yaklaşık dört gün sonra tamamen kurur. Kontrplak ve OSB'nin normale dönmesi için neredeyse 25 güne ihtiyacı var. Bu hızlı nem yönetimi, suya maruz kaldıktan sonra genellikle çözülür, şişen veya delaminat olan ahşap bazlı panelleri rahatsız eden yapısal sorunları önlemeye yardımcı olur.

Çimento levhaları ile kurulum ve işleme farklılıkları

Çimento tahtaları suya iyi direnir, ancak uzun süreli korunmak için ekstra sızdırmazlık gerektirir. Uygun sızdırmazlık olmadan, bu tahtalar aşırı koşullar altında suyu emebilir ve çatlayabilir.
MGO panoları kurulumu çeşitli şekillerde kolaylaştırır:

Daha hafif ağırlıkları işçi yorgunluğunu azaltır
İşçilerin özel kesme ekipmanı yerine sadece basit araçlara ihtiyacı var
Daha hafif malzemeler güvenliği geliştirmek ve işini hızlandırmak

Çimento panoları mGO panellerinden daha fazla ağırlık taşır ve kurulum için daha fazla çaba harcar. Daha uzun kurulum süreleri ve ekstra işgücü ihtiyaçları nedeniyle kurulum maliyetleri artar.

Yangın ve Kalıp Direnci Karşılaştırması

MGO panelleri, yangını korumada geleneksel malzemeleri gölgede bırakıyor. Bu tahtalar, zararlı gazları serbest bırakmadan ve yapısal bütünlüklerini aşırı sıcakta bile tutmadan 1200 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanır. Yangın direnci sunan ancak bu kadar yüksek sıcaklıkları kaldıramayan alçı tahtasından daha iyi performans gösterirler.

Alçı tahtasının en yüksek test seviyesi 900 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda sadece 30 dakikaya ulaşır. 7 mm kalınlığında MGO panoları, her durumda en az bir saat boyunca ateşe dayanabilir.
MGO panoları neme eğilimli ortamları diğer seçeneklerden daha iyi kullanır. Mineral bazlı çimento bileşimleri, neme maruz kaldıklarında sabit kalmalarına yardımcı olur. Bunun üzerine, bu tahtalar, mantar büyümesini başlamadan önce durduran kalıp sporlarını besleyebilen organik malzeme içermez.

Kalite magnezyum oksit kılıfı, nem direncinin, yangın güvenliğinin ve yapısal bütünlüğün en çok önemli olduğu daha üstündür.

Sızdırmazlık ve kaplama yoluyla su direncini arttırmak

Kalite sızdırmazlık ve kaplama, magnezyum oksit kaplama tahtaları için nem korumasını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. MGO panoları, yüksek kalitede olsa bile, özellikle kenarlarda ve eklemlerde su saldırısına karşı ekstra bariyerlere ihtiyaç duyarlar.

Kenar koruması için silikon bazlı sızdırmazlık maddeleri

MGO panoları, maruz kalan kenarlarındaki neme karşı en savunmasızdır. Özellikle magnezyum oksit paneller için yapılan yüksek kaliteli kenar sızdırmazlık maddeleri veya primerler uygulamalısınız. Nötr iyileştirme (asidik olmayan) silikon sızdırmazlık maddeleri etkili bir hava bariyeri oluşturur ve yakındaki bina bileşenlerini korur.

Çevre, dış kurulumlar için nihai basınç uygulamasından hemen sonra silikon sızdırmazlık maddesine ihtiyaç duyar. Hızlı sızdırmazlık, VHB bantını ve diğer sabitleme sistemlerini, nemin içeri girmesini durdururken sert temizlik maddelerinden korur.

Yüzey işlemi için akrilik ve polimer kaplamalar

Yüzey tedavileri, magnezyum oksit kılıfının nem direncini önemli ölçüde artırır. İşte farklı avantajlara sahip kaplama seçenekleri:

Astarlar: Bunlar, Magpanel® gibi alkalin tahtalar için hayati önem taşır, bu da onları beton veya duvar yüzeyleriyle iyi çalıştırır
Akrilik sıva topcoats: Bunlar nemi dışarıda tutan güçlü, doğrudan yüzeyler yaratır
Polimer Modifiye Çimento Base: Bu, tahtaları daha fazla neme dayanıklı ve dayanıklı hale getirir
Özel Boyalar: Bazı formüller UV'ye dayanıklı koruyucu katmanlar oluşturmak için MGO çimentosu ile reaksiyona girer

Tahtalar, neme, küf ve çevresel faktörlere daha iyi direnmek için montajdan sonra uygun primerlere veya sızdırmazlık maddelerine ihtiyaç duyar. Üreticinin talimatlarını ve kurutma yönergelerini dikkatlice izlediğinizden emin olun.

Su girişini önlemek için kurulum ipuçları

İyi kurulum teknikleri, MGO Kaçak Kurullarını Suya Dayanıklı Tutmanın Temelleridir:

13. Bırakan sudan kaçınmak için tahtalar yerden uzak durmalı

14. Alkalin tahtası malzemesine dokunurken korozyona girmeyecek pas korumalı bağlantı elemanlarını kullanın

15. Tahtalar arasındaki büyük genişleme boşlukları doğal hareketten kaynaklanmayı önler

16. Düzenli kontroller, sızıntıların veya erken hasar görmeye yardımcı olur

Dış uygulamalar, MGO panelleri uygun suya dirençli bariyerlerle eşleştiğinde en iyi şekilde çalışır. Bu kombinasyon, binaların daha uzun süre dayanmasına ve sürdürülebilir kalmasına yardımcı olurken, kaliteli magnezyum oksit kılıfının doğal su direncinden en iyi şekilde yararlanır.

Bu koruyucu adımlar, tahtaların sürekli suya maruz kalmadan zorluklarla karşılaştığı banyolarda, bodrumlarda ve dış noktalarda en çok önemlidir.

Suya dayanıklı mgO kılıfı için en iyi kullanım durumları

Gerçek dünya, suya dirençli magnezyum oksit kılıf kartlarının neden bu kadar değerli olduğunu gösteriyor. Doğru ortam, bu malzemelerin daha uzun süre dayanmasına ve nem zorlukları olan yerlerde daha iyi performans göstermesine yardımcı olacaktır.

Banyolar ve mutfaklar

MGO panelleri sık sık ıslanan iç alanlarda harika çalışır. Bu tahtalar banyo karoları için mükemmel bir taban oluşturur ve kalıcı istikrar sağlar. Onları duş çevreleri ve düzenli malzemelerin parçalanabileceği vanity backsplashes için ideal bulacaksınız.
Mutfak tesisleri pişirme buharı ve su sıçramaları ile bile güçlü kalır. Tahtalar kalıp veya bakteri yetiştirmez, çünkü inorganik malzemelerden yapılmıştır - gıda hazırlık alanları için büyük bir artı. Ahşap ürünlerde meydana gelen şişlik veya bükülme konusunda endişelenmeden onları lavaboların arkasına ve sıhhi tesisatın etrafına kurabilirsiniz.

Bodrumlar ve yardımcı odalar

Bodrum nemi, MGO kartlarının iyi işlediği benzersiz zorluklar yaratır. Bu tahtalar nemli koşullarda bile şeklini korur. Suyu zar zor emerler, bu da onları nemli boşluklar veya sular altında kalabilecek alanlar için mükemmel hale getirir.

MGO kılıfı, rondelalar, su ısıtıcıları ve sıhhi tesisatlı hizmet odalarında harikalar yaratır. Paneller, sızdırılabilecek veya yoğunlaşabilecek noktalardaki nem problemlerini durdurur. Bodrumlarda zemin nemini engellerken farklı döşeme türleri için sağlam bir temel oluştururlar.

Koruyucu kaplamalı dış duvarlar

MGO kılıfı, açık hava kullanımının en iyi şekilde çalışması için uygun korumaya ihtiyaç duyar. Kalite tahtaları, kaplamayı beklerken aylarca hava maruziyetini kaldırabilir. Bu tahtalar en iyi yüksek performanslı suya dayanıklı bariyerler ve uygun sızdırmazlık ile çalışır.

Kıyı alanları, MGO Sheing'in tuz hasarına karşı direncinden yararlanır. Açık hava uygulamaları, en iyi koruma için ekstra bir malzeme veya kaplama sistemleri içermelidir. Bu kombo neme, ateşe ve zararlılara direnen sert dış duvarlar yaratır.

Çözüm

Testlerimiz, magnezyum oksit kaplama tahtalarının mükemmel su direnci sağladığını ancak tamamen su geçirmez olmadığını bulmuştur. Bu fark, neme eğilimli ortamlarda proje planlayan inşaatçılar ve yükleniciler için hayati önem taşır. Kaliteli mgO panoları yapısal bütünlüklerini nem etrafında tutar, ancak uzun maruz kaldıktan sonra biraz su emerler.

Kurulun performansı kompozisyonuna bağlıdır. Magnezyum sülfat bazlı tahtalar klorür bazlı alternatiflerinden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. Bu panolar minimum nem emilimi gösterir ve "ağlama tahtası" sorununu ortadan kaldırır. ASTM C1185 ve Donma-çözülme döngüsü gibi performans testleri bu sonuçları doğrular. Yüksek kaliteli levhalar,% 0.34'ün altındaki su emilimine direnir ve çoklu donma-çözülme döngülerinden sonra mukavemet sağlar.

MGO kılıf panoları, geleneksel malzemelere kıyasla net faydalar gösterir. Nem dirençleri alçı kartının% 3 emilim oranını yener. Tahtaların kurulumu da çimento tahtalarından daha kolaydır. Silikon bazlı sızdırmazlık maddeleri ve akrilik kaplamalar, özellikle açık kenarlarda nem korumalarını artıracaktır.

Bu tahtalar en iyi banyolarda, mutfaklarda, bodrumlarda ve korunan dış duvarlarda çalışır. Bu tür ortamlar, tahtanın nem direncinden ve kalıp önleyici inorganik makyajdan yararlanır.

Akıllı inşaatçılar, magnezyum oksit kılıfını su geçirmez yerine suya dayanıklı olarak düşünmelidir. Performanslarını en üst düzeye çıkarmanın en hızlı yolu, uygun kurulum, kenar sızdırmazlığı ve koruyucu kaplamalardır. Magnezyum klorür yerine magnezyum sülfat ile yapılan mgO panolarını, özellikle yüksek nemlilik alanları için seçin. Bu yaklaşım, bir sonraki inşaat projenizde beklenmedik sınırlamalar olmadan size etkileyici nem koruması sağlayacaktır. .