MGO Kurulu nedir? Magnezyum oksit kartı için kapsamlı bir rehber

Nedir MGO Kurulu ?

Magnezyum oksit (MGO) kartı, genellikle sadece MAG tahtası olarak adlandırılan, modern yapımda yaygın olarak benimsenmesi daha yeni bir fenomendir, ancak onlarca yıldır çeşitli formlarda kullanılan mineral bazlı, yeşil bir yapı malzemesidir. Magnezyum klorür, perlit, ahşap fiber ve bir fiberglas ağ gibi diğer toksik olmayan bileşenlerle birleştirilmiş, öncelikle magnezyum oksitten (MGO), bir tür mineral çimento türünden yapılmış çevre dostu bir üründür. Bu benzersiz karışım, etkileyici bir dizi arzu edilen özelliklere sahip bir inşaat paneli ile sonuçlanır ve geleneksel yapı malzemelerinden ayırır.

Alçı bazlı alçıpan veya çimento tahtasının aksine, MGO Kurulu Ateş, suya, küf ve küfe karşı yüksek direnç dahil olağanüstü performans özellikleri sunar. Doğal gücü ve dayanıklılığı, toksik olmayan bileşimi ve enerji tasarruflu üretim süreci ile birleştiğinde, onu çok çeşitli bina uygulamaları için çekici bir alternatif haline getirir. İnşaat endüstrisi giderek daha fazla sürdürülebilir ve yüksek performanslı malzemeler ararken, MGO kurulu daha güvenli, daha sağlıklı ve daha esnek yapılara katkıda bulunan önde gelen bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır.

Magnezyum oksit tahtasının bileşimi

MGO panosunun olağanüstü özellikleri doğrudan benzersiz bileşiminden ve yapıldığı titiz üretim sürecinden kaynaklanmaktadır. Bu temel unsurları anlamak, materyalin performansını takdir etmenin anahtarıdır.

Magnezyum oksit kartı nasıl üretilir

MGO panosunun üretimi, çimento gibi bazı geleneksel yapı malzemelerine kıyasla nispeten enerji tasarruflu bir süreçtir. Genellikle hammaddeleri sağlam, homojen bir panele birleştiren bir dizi adım içerir:

Hammadde hazırlığı: Birincil hammadde olan magnezyum oksit tozu, magnezyum karbonatın (manyesit) ısıtılmasıyla, kalsinasyon olarak bilinen bir işlem olan yüksek sıcaklıklara kadar elde edilir. Bu oldukça reaktif toz daha sonra bir bağlayıcı maddesi görevi gören bir magnezyum klorür çözeltisi ile karıştırılır.

Karıştırma ve şekillendirme: Bu taban karışımına, çeşitli dolgu maddeleri ve takviye maddeleri eklenir. Bunlar tipik olarak perlit (yangın direncini arttıran ve ağırlığı azaltan volkanik bir cam), ahşap lifleri (esneklik ve mukavemet için) ve bir fiberglas ağ (gerilme mukavemeti ve boyutsal stabilite için) içerir. Malzemeler, tutarlı bir bulamaç yaratmak için iyice karıştırılır.

Döküm ve kürleme: Bulamaç daha sonra kalıplara dökülür ve ortam sıcaklıklarında tedavi edilmesine izin verilir. Kabulma için önemli ısı gerektiren Portland çimentosunun aksine, MGO kartı, magnezyum oksit ve magnezyum klorür arasındaki kimyasal reaksiyonla iyileşir ve mukavemetini ve dayanıklılığını sağlayan kristal bir yapı oluşturur. Bu kürleme işlemi, spesifik formülasyona ve istenen özelliklere bağlı olarak birkaç saatten birkaç güne kadar sürebilir.

Bitirme: Kürlendikten sonra, tahtalar tipik olarak standart boyutlara kesilir, kenarlar kesilir ve yüzeyler pürüzsüz bir yüzey elde etmek için zımparalanabilir. Bazı levhalar, ambalaj ve dağıtımdan önce optimal nem içeriğini sağlamak için son bir kurutma işlemine tabi tutulabilir.

MGO panosunun temel özellikleri

Dikkatli kontrol edilen kompozisyon ve üretim süreci, inşaatta göze çarpan bir malzeme haline getiren farklı özelliklere sahip MGO tahtasına sahip.

Özellik	Tanım
Yangın direnci	Yakılamaz ve toksik duman yakmadan, erime veya yaymadan son derece yüksek sıcaklıklara (1.000 ° C / 1.832 ° F) dayanabilir. Genellikle A1 ile dolu değildir.
Su direnci	Su emilimi ve neme oldukça dirençli. Suya maruz kaldığında şişmez, çözülmez veya delaminat etmez, bu da ıslak alanlar için idealdir.
Kalıp ve küf geçirmez	Mineral bileşimi ve neme direnci nedeniyle MGO kartı, kalıp, küf veya mantar büyümesi için bir gıda kaynağı sağlamaz ve daha sağlıklı iç mekan hava kalitesine katkıda bulunur.
Yüksek Güç ve Dayanıklılık	Mükemmel basınç ve eğilme mukavemeti sunar, bu da onu çok dayanıklı ve darbe hasarına dirençli hale getirir. Aynı zamanda boyutsal olarak kararlıdır, genişlemeye ve sıcaklık değişiklikleriyle kasılmaya direnir.
Hafif	Gücüne rağmen, MGO kartı genellikle eşdeğer çimento kartından daha hafiftir, bu da yapısal yükü basitleştirir ve azaltır.
Çevre dostu	Asbest, formaldehit ve diğer zararlı kimyasallardan arınmış doğal minerallerden yapılmıştır. Üretim süreci bazı alternatiflerden daha az enerji yoğundur ve geri dönüştürülebilir.
Ses yalıtımı	Yoğunluğu ve bileşimi, iyi ses zayıflatma özelliklerine katkıda bulunarak odalar arasındaki gürültü iletimini azaltmaya yardımcı olur.
Haşere direnci	İnorganik bir malzeme olarak, ahşap bazlı ürünleri etkileyebilecek termitler, kemirgenler veya diğer zararlıların hasarına duyarlı değildir.
İşlenebilirlik	Ahşap veya alçıpan ile çalışmaya benzer şekilde standart aletlerle kolayca kesilebilir, delinebilir ve sabitlenebilir. Vidaları iyi tutar ve boyalar, sıvalar veya fayanslarla bitirilebilir.

MGO Kurulunun Uygulamaları

MGO panosunun çeşitli ve üstün özellikleri, hem iç hem de dış mekan çok çeşitli inşaat uygulamaları için uygun inanılmaz derecede çok yönlü bir malzeme haline getirir. Ateş, suya ve küfe karşı direnci, gücü ve çevresel faydaları ile birleştiğinde, geleneksel malzemelerin kısa düşebileceği veya ek tedaviler gerektirebileceği yerlerde kullanılmasına izin verir.

Duvarlar ve Bölümler

MGO kartı için en yaygın uygulamalardan biri, iç ve dış duvarların ve bölümlerin yapımında yer almaktadır.

İç duvarlar: Konut ve ticari binalarda, MGO Kurulu, özellikle gelişmiş performans gerektiren alanlarda alçıpan alçıpan için mükemmel bir alternatiftir. Yüksek yangın derecesi, koridorlar, merdiven boşlukları ve ticari mutfaklardaki yangın dereceli montajlar için idealdir. Banyolarda, bodrumlarda ve çamaşır odalarında, su ve küf direnci standart alçıpana göre önemli bir avantaj sağlar, bu da şişme, bozulma ve sağlıksız organizmaların büyümesi gibi sorunları önler.

Dış duvarlar (kılıf): Dış kılıf olarak kullanıldığında, MGO tahtası son kaplamanın altında sağlam, hava dayanıklı ve yangına dayanıklı bir tabaka sağlar. Binanın yapısal bütünlüğüne katkıda bulunur ve nem penetrasyonu ve yangın yayılmasına karşı ek bir engel sunar.

Akustik Duvarlar: Yoğunluğu nedeniyle, MGO kartı, gelişmiş ses yalıtımına katkıda bulunabilir, bu da tiyatrolar, stüdyolar veya çok aileli konutlar gibi gürültü azaltma kritik olduğu alanlardaki duvarlar için uygun bir seçimdir.

Tavan

MGO kurulu, duvar tesislerinde görüldüğü gibi benzer avantajlar sunan tavan uygulamaları için de oldukça etkilidir.

Yangın dereceli tavanlar: Yanlış olmayan doğası, özellikle ticari binalarda, kamusal alanlarda ve yangın güvenliği düzenlemelerinin katı olduğu çok katlı konut birimlerinde tavanlar için birincil faydadır. Tavan montajları için belirli yangına direnç derecelendirmelerinin elde edilmesine katkıda bulunabilir.

Neme eğilimli alanlar: Banyolarda, mutfaklarda, yüzme havuzu muhafazalarında veya yüksek nem veya potansiyel nem maruziyetine tabi olan diğer herhangi bir alanda, MGO tavanları, sarkma, küf büyümesi ve geleneksel tavan karolarını veya alçıpanları rahatsız edebilecek malzeme bozulmasını önlemeye yardımcı olur.

Pürüzsüz kaplama: MGO tahtası, estetik açıdan hoş ve dayanıklı tavan tasarımlarına izin veren boyama, dokulama veya diğer dekoratif yüzeylere hazır pürüzsüz, kararlı bir yüzey sağlar.

Döşeme/Alt zemin

Duvar veya tavan uygulamalarından daha az yaygın olmakla birlikte, benzersiz özellikleri nedeniyle döşeme ve alt zemin sistemleri için MGO kartı giderek daha fazla düşünülmektedir.

Alt zemin: Alt zemin olarak kullanıldığında, çeşitli bitmiş döşeme malzemeleri için istikrarlı, düz ve dayanıklı bir taban sunar. Neme karşı direnci, bazı ortamlarda ahşap bazlı alt zeminlerle ilgili bir sorun olabilecek çarpıklığı veya şişmeyi önler. Yangın direnci ayrıca ana katın altına bir güvenlik tabakası ekler.

Fayans Backer Tahtası: Çimento tahtasına benzer şekilde, MGO Board, banyolarda, mutfaklarda ve diğer ıslak alanlarda karo tesisatları için mükemmel bir destek tahtası olarak hizmet vermektedir. Doğal su ve küf direnci, nemin substrattan ödün vermesini önleyerek karo yüzeyin uzun ömürlülüğünü sağlar.

Radyant Zemin Isıtma Sistemleri: Termal stabilitesi ve yangın direnci, onu radyant zemin ısıtma elemanlarını kapatmak veya desteklemek için uygun bir malzeme haline getirir.

Kümeleme

Duvarlarda kısaca değinildiği gibi, MGO tahtası hem iç hem de dış yapısal uygulamalar için genel bir kılıf malzemesi olarak mükemmeldir.

Dış duvar kılıfı: Bu, MGO kartının yapısal sertlik sağladığı, hava ve nem infiltrasyonuna karşı bir engel görevi gördüğü ve tüm bina zarfının yangın derecesini önemli ölçüde arttırdığı kritik bir uygulamadır. Boyutsal stabilitesi, daha kararlı ve enerji tasarruflu bir binaya yol açabilecek daha az genişleme ve kasılma anlamına gelir.

İç yapısal kılıf: Bazı özel yapılarda, MGO kartı iç yapısal kılıf olarak kullanılabilir, destek ve ek bir yangın koruma ve ses sönümleme tabakası sağlar.

MGO Kurulunun Faydaları

MGO Kurulunun modern inşaatta artan popülaritesi, büyük ölçüde geleneksel yapı malzemeleriyle ilişkili zorlukların çoğunu ele alan kapsamlı fayda listesine atfedilebilir. Bu avantajlar sadece daha güvenli ve daha dayanıklı yapılara katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir ve sağlıklı bina uygulamaları için artan taleplerle de hizalanır.

Yangın direnci

MGO Kurulunun en zorlayıcı faydalarından biri olağanüstü yangın direncidir. Yüksek ısı altında yakılabilen veya parçalanabilen ahşap veya alçıdan farklı olarak, MGO kartı doğal olarak havalandırmazdır.

Yanlış olmayan: MGO tahtası ateşe ateşlemez, yakmaz veya yakıt katkıda bulunmaz. Genellikle uluslararası standartlara göre yapı malzemeleri için mümkün olan en yüksek yangın derecesi olan A1'in yanıltıcı olmayan bir derecelendirme elde eder.

Yüksek sıcaklık dayanıklı: Duman veya toksik duman erime, deforme olmaz veya yayılmadan uzun süreler boyunca 1.000 ° C'ye (1.832 ° F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bu özellik, yangınları bölümlere ayırmak ve yolcuların güvenli bir şekilde tahliye edilmesi için daha fazla zaman sağlamak için çok önemlidir.

Azaltılmış duman ve toksinler: Bir yangın durumunda, MGO tahtası neredeyse hiç duman üretmez ve flamaların yangınlarda kendilerinden daha büyük bir tehdit olan toksik gazlar serbest bırakmaz. Bu, yaşam güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Su yalıtımı ve küf direnci

Nem ve küf birçok yapı malzemesinin kalıcı düşmanlarıdır. MGO Kurulu her ikisine karşı sağlam bir koruma sunar.

Yüksek su direnci: Suya maruz kaldığında şişebilen, yumuşayan ve parçalanabilen alçı tahtasının aksine, MGO kartı su emilimine karşı oldukça dirençlidir. Yapısal bütünlüğünü nemli veya ıslak koşullarda bile korur, bu da banyolar, mutfaklar, bodrumlar ve dış uygulamalar için idealdir.

Kılcal eylem yok: Eşsiz kompozisyonu, kılcal etki yoluyla su fitillemediği anlamına gelir ve nemin tahtaya yayılmasını daha da önler.

Kalıp, küf ve mantar kanıtı: Mineral bazlı bir ürün olduğundan ve organik büyüme için bir gıda kaynağı sağlamadığından, MGO kurulu doğal olarak küf, küf, bakteri ve mantarların çoğalmasına direnir. Bu, sağlıklı iç mekan hava kalitesini korumak ve nemli ortamlarda yapısal hasarı önlemek için önemli bir avantajdır.

Dayanıklılık ve Güç

MGO Board, etkileyici güç / ağırlık oranı ve uzun süreli performansı ile bilinir.

Yüksek darbe direnci: Yoğun ve kristal yapısı mükemmel darbe direnci sağlar, bu da standart alçıpandan daha az eziklere ve delinmelere eğilimlidir. Bu özellikle yüksek trafik alanlarında faydalıdır.

Bükülme ve sıkıştırma mukavemeti: İyi bir bükülme mukavemetine sahiptir, kırılmadan hafifçe bükülmesine izin verir ve yüksek basınç mukavemeti, yani önemli yüklere dayanabilir.

Boyutsal İstikrar: MGO kartı mükemmel boyutsal stabilite sergiler, yani sıcaklık veya nemdeki değişiklikler nedeniyle genişlemeye ve kasılmaya direnir. Bu, çatlamayı ve bükülmeyi en aza indirir, zamanla daha istikrarlı ve estetik açıdan hoş bir bitişe yol açar.

Haşere direnci: İnorganik bir malzeme olarak, termitler, kemirgenler ve ahşap bazlı yapı malzemelerine zarar verebilen diğer böcekler gibi zararlılar için geçirimsizdir.

Çevresel faydalar

Performans özelliklerinin ötesinde, MGO Board da çevresel profilinde parlıyor ve yeşil bina girişimleriyle hizalanıyor.

Çevre dostu kompozisyon: Öncelikle magnezyum oksit, magnezyum klorür, perlit ve ahşap lif dahil doğal olarak oluşan minerallerden yapılır. Bazı geleneksel yapı malzemelerinde yaygın olarak bulunan asbest, formaldehit, silika ve diğer zararlı kimyasallar içermez.

Düşük Enerji Üretimi: MGO kartı için üretim süreci nispeten enerji tasarrufludur, bu da Portland çimentosu veya alçı üretimine kıyasla daha az enerji girişi gerektirir.

Geri Dönüştürülebilirlik: Henüz evrensel olarak kurulmamış olsa da, MGO Kurulu teorik olarak geri dönüştürülebilir ve yaygın geri dönüşüm programları geliştirme çabaları devam etmektedir.

Sağlıklı iç mekan hava kalitesine katkı: Kalıp direnci ve zararlı gaz dışı eksikliği, sakinler için daha sağlıklı bir iç mekan ortamına katkıda bulunur.

İşte temel faydaların özet tablosu:

Fayda	Tanım
Üstün yangın direnci	Yanlış olmayan (A1 derecesi), yanma, erime veya toksik duman olmadan 1000 ° C'ye dayanır, yaşam güvenliğini artırır.
Mükemmel su direnci	Islakken şişmez, çözülmez veya delaminat etmez; nemli koşullarda yapısal bütünlüğü korur; Kılcal eylem yok.
Doğal kalıp ve küf geçirmez	İnorganik bileşim, kalıp, küf, mantar ve bakterilerin büyümesini önler ve daha sağlıklı iç mekan havasını teşvik eder.
Yüksek dayanıklılık ve güç	Etkiye dayanıklı, yüksek eğilme ve basınç mukavemeti, boyutsal olarak kararlı (genişlemeye/kasılmaya dirençli), haşere dirençli (termitler, kemirgenler).
Çevre Dostu	Doğal minerallerden yapılmış, zararlı kimyasallardan (asbest, formaldehit, silika), düşük enerjili üretim, geri dönüştürülebilir, sağlıklı iç mekan hava kalitesine katkıda bulunur.
İyi ses yalıtım	Yoğunluğu nedeniyle boşluklar arasındaki gürültü iletimini azaltmaya yardımcı olur.
Çok yönlü ve uygulanabilir	Kesilmesi, delinmesi, sabitlenmesi kolay; vidaları iyi tutar; çeşitli yüzeylerle uyumlu (boya, alçı, karo); Farklı uygulamalar için uygundur.

MGO Kurulunun Dezavantajları

MGO Kurulu çok sayıda avantaj sunsa da, potansiyel dezavantajlarını kabul etmek de önemlidir. Bunlar tipik olarak maliyet, kullanılabilirlik ve özel kurulum hususları ile ilgilidir, ancak malzeme daha yaygın hale geldikçe ve üretim süreçleri iyileştikçe bu endişelerin çoğu azalmaktadır.

Maliyet hususları

MGO panosunun en sık belirtilen dezavantajlarından biri, ön maliyetidir.

Daha yüksek malzeme maliyeti: Genel olarak, MGO tahtası geleneksel alçıpan alçıpana kıyasla metrekare başına daha yüksek bir malzeme maliyetine sahiptir. Fiyatlar üretici, kalınlık ve bölgeye göre değişse de, genellikle çimento tahtasından karşılaştırılabilir veya biraz daha pahalıdır. Bu ilk yatırım bütçe kısıtlı projeler için caydırıcı olabilir.

Uzun vadeli değer ve açık maliyet: Uzun vadeli değeri düşünmek önemlidir. MGO kartının gelişmiş dayanıklılık, yangın direnci ve nem/kalıp direnci, bakım, onarım ve değiştirme maliyetlerini ve hatta potansiyel olarak sigorta primlerini azaltarak bir binanın ömrü boyunca önemli tasarruflara yol açabilir. Ancak, bu uzun vadeli değer ilk bütçede hemen görülmeyebilir.

Kullanılabilirlik ve Tedarik

Artan popülaritesine rağmen, MGO kurulu tüm bölgelerde daha geleneksel yapı malzemeleri kadar kolay bulunmayabilir.

Bölgesel kullanılabilirlik: Ulusal distribütörler artarken, her yerel donanım mağazasında MGO tahtası bulmak, özellikle daha az nüfuslu alanlarda hala bir zorluk olabilir. Bu bazen siparişler için daha uzun teslim sürelerine ve potansiyel olarak daha yüksek nakliye maliyetlerine yol açabilir.

İthalat Bağımlılığı: MGO panosunun önemli bir kısmı, özellikle büyük doğal magnezyum oksit yataklarının bulunduğu Çin'de yurtdışında üretilmektedir. Bu, tedarik zinciri stabilitesini, teslim sürelerini, potansiyel olarak ulaşım nedeniyle daha büyük bir karbon ayak izine katkıda bulunabilecek ithalatlara güvenebilir. Ancak, ABD ve diğer bölgelerdeki bazı üreticiler ortaya çıkıyor ve bu bağımlılığı azaltmayı amaçlıyor.

Kalite Tutarlılığı: Küresel olarak çeşitli üretim süreçleri nedeniyle, farklı tedarikçilerden MGO Kurulunun kalitesinde tutarsızlıklar olabilir. Bu, belirli formülasyonların, özellikle de bir bağlayıcı olarak magnezyum klorür (MGCL2) kullananların, metal bağlantı elemanlarının aşırı nem emilimi ve korozyonu ile ilgili sorunlar yaşadığı bazı geçmiş konularda (örneğin, 2015 civarında Danimarka'da) vurgulandı. Saygın üreticiler, bu sorunları büyük ölçüde geliştirilmiş formülasyonlarla (örn., Higroskopik olmayan magnezyum sülfat (MGSO4) ve daha katı kalite kontrolü kullanarak ele almıştır, ancak alıcıların güvenilir tedarikçilerden kaynak yapması çok önemlidir.

Kurulum Zorlukları

MGO kartı genellikle uygulanabilir olsa da, kurulumunun belirli yönleri, özellikle malzemeye aşina olmayanlar için zorluklar sunabilir.

Takım: Standart aletlerle kesilebilirken, MGO kartı alçıpandan daha yoğun olduğundan, daha temiz kesimler ve alet ömrünü uzatmak için karbür uçlu bıçaklar veya özel elmas uçlu bıçaklar kullanılarak önerilir. Bu, bazı yükleniciler için yeni araçlara ilk yatırım gerektirebilir.

Toz üretimi: Kesme ve zımparalama MGO tahtası ince toz üretebilir. Malzeme asbest ve formaldehit içermemesine rağmen, toz parçacıklarını solumaktan kaçınmak için yine de uygun solunum koruması (örn. Silika/beton toz solunumlayıcı) giymeniz önerilir.

Bağlantı Kurucuları: MGO kartı vidaları iyi tutarken, yoğunluğu standart tırnakların ahşap bazlı malzemelerde olduğu gibi güvenli bir şekilde tutamayacağı anlamına gelir. Özellikle dolaplar veya raflar gibi ağır eşyaları asmak için vidalar, kendi kendine üretilen vidalar, duvar tapaları veya ankrajlar genellikle tercih edilir.

Genişleme boşlukları ve sızdırmazlık: Birçok katı yapı malzemesi gibi, MGO kartı da sıcaklık ve nemde önemli değişikliklerle küçük hidrotermal hareket (genişleme/kasılma) yaşayabilir. Uygun kurulum, tahtalar arasında ve diğer yapılarla kavşaklarda küçük genişleme boşluklarını bırakmayı ve daha sonra bu boşlukları, özellikle dış veya yüksek nemli uygulamalarda, uygun shrink olmayan kalafat veya sızdırmazlık maddeleriyle sızdırmaz hale getirmeyi gerektirir. Bu, potansiyel çatlama veya nem infiltrasyonunu önlemek için kritik bir adımdır ve üretici kılavuzlarına dikkat edilmesini gerektirir.

Sonlandırma için alkalin yüzey: MGO kartının yüzeyi, uygun yapışmayı sağlamak ve kimyasal reaksiyonları önlemek için boya veya diğer yüzeyler uygulamadan önce beton veya duvar için spesifik olarak formüle edilmiş bir primerin kullanılmasını gerektiren alkalindir.

İşte ana dezavantajları özetleyen bir tablo:

Dezavantaj	Tanım
Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti	Genellikle alçıpan alçıpandan daha pahalı, daha büyük bir ön yatırım gerektirir, ancak genellikle uzun süreli tasarruflarla dengelenir.
Kullanılabilirlik ve Tedarik	Geleneksel malzemelere kıyasla sınırlı yerel kullanılabilirliğe sahip olabilir ve potansiyel olarak daha uzun teslim sürelerine veya daha yüksek nakliye maliyetlerine yol açabilir; Önemli ithalat bağımlılığı tedarik zinciri stabilitesini etkileyebilir ve daha yüksek somutlaşmış enerjiye katkıda bulunabilir.
Kalite Değişkenliği	Bazı formülasyonlarla ilgili geçmiş sorunlar (MGCL2 bazlı), nemli iklimlerde bağlantı elemanlarının nem emilimine ve korozyonuna yol açtı; Geliştirilmiş (örn. MGSO4 tabanlı) formülasyonlar ve katı kalite kontrolü kullanarak saygın üreticilerden kaynak yapma ihtiyacını vurgular.
Kurulum özellikleri	Optimal kesim için belirli aletler (örn. Karbür uçlu bıçaklar) gerektirir; solunum koruması gerektiren ince toz üretir; Güvenli sabitleme için tırnakların üzerinde vidalar/ankraj gerektirebilir; Uygun genişleme boşlukları ve sızdırmazlık ve bitirmek için alkalin uyumlu bir astar gerektirir.
Brittliness (daha az esnek)	Güçlü olsa da, sertliği, özellikle taşıma veya kurulum sırasında sınırlarının ötesine düşürülürse veya esnediyse, uygunsuz bir şekilde ele alındığında veya kurulursa çatlamaya veya kırılmaya daha yatkın hale getirebilir.

Diğer inşaat malzemeleriyle karşılaştırma

MGO kartının değerini ve uygun uygulamalarını gerçekten takdir etmek için, özelliklerini daha geleneksel ve yaygın olarak kullanılan inşaat malzemelerinden karşılaştırmak önemlidir. Bu bölüm, alçıpan, çimento tahtası ve kontrplaklara karşı çekildiğinde temel farklılıkları ve avantajları veya dezavantajları vurgulamaktadır.

MGO Board vs Alçıpan (alçı tahtası)

Alçıpan (alçı tahtası) en yaygın iç duvar ve tavan malzemesidir. Maliyet etkin ve kurulumu kolay olsa da, nem ve yangının endişe olduğu önemli sınırlamalara sahiptir.

Özellik	MGO Kurulu	Alçıpan (alçı tahtası)
Kompozisyon	Magnezyum oksit, magnezyum klorür/sülfat, perlit, ahşap fiber, fiberglas.	Alçı alçı çekirdeği kağıt veya fiberglas paspas katmanları arasında sandviç.
Yangın direnci	Mükemmel (A1 yanılmamış) ; Toksik duman yakmaz, eritmez veya yaymaz.	İyi (yangın dereceli türler var) ; Buhara dönen, bir süre için ateşe direnen su içerir, ancak sonunda parçalanır ve parçalanır. Duman bırakır.
Su ve Kalıp Direnci	Harika ; Su emilimine oldukça dirençli, şişmez, çözülmez veya küf büyümesini desteklemez.	Zavallı (standart alçıpan) ; ıslandığında şişer, yumuşar ve parçalanır; küf büyümesine karşı oldukça hassastır. Neme dayanıklı (Greenboard) ve fiberglas yüzlü seçenekler biraz iyileşme sağlar, ancak gerçekten su geçirmez değildir.
Güç ve Dayanıklılık	Yüksek ; Etkiye dirençli, eziklere/delinmeye daha az eğilimli, boyutsal olarak kararlı.	Ilıman ; Kolayca daraltılmış/delinmiş, nemden hasara duyarlı, bina hareketi ile çatlayabilir.
Çevresel etki	Çevre dostu, doğal mineraller, düşük enerjili üretim, asbest/formaldehit yok.	Mayınlı alçı çevresel etkileri olabilir; Üretim süreci enerji yoğundur; Toz tahriş edici olabilir; Bazı türler VOC'ler içerir.
Maliyet	Daha yüksek başlangıç ​​malzemesi maliyeti.	Başlangıç ​​Malzeme Maliyeti.
İşlenebilirlik	Kesimi/sabitlenmesi kolay, belirli bıçaklar/primerler gerektirir.	Kesmek, skor ve çırpınması çok kolay; kolayca mevcut standart araçlar; Eklem bileşiği ile kolayca bitirir.
Başvuru	Duvarlar, tavanlar, kılıf (iç/dış), alt zeminler, ıslak alanlar.	Öncelikle kuru alanlarda iç duvarlar ve tavanlar; Bazı nem direnci için özel türler (örneğin, banyolar, ancak duş kabukları gibi gerçekten ıslak alanlar değil).

MGO Kurulu ve Çimento Kurulu

Çimento tahtası, su direnci nedeniyle banyo ve mutfaklar gibi ıslak alanlar için popüler bir seçimdir. Genellikle karo destek tahtası olarak kullanılır.

Özellik	MGO Kurulu	Çimento
Kompozisyon	Magnezyum oksit, magnezyum klorür/sülfat, perlit, ahşap fiber, fiberglas.	Portland çimentosu, kum, su ve genellikle fiberglas örgü veya selüloz lifleri.
Yangın direnci	Mükemmel (A1 yanılmamış) ; duman yakmaz veya yaymaz.	Mükemmel (yanıltıcı olmayan) ; yanmaz.
Su ve Kalıp Direnci	Harika ; Su emilimine ve küf büyümesine oldukça dayanıklı.	Harika ; Oldukça suya dayanıklı, çürümez veya şişmez. Genellikle küf büyümesini desteklemez.
Güç ve Dayanıklılık	Yüksek ; İyi bükülme mukavemeti, darbeye dayanıklı, boyutsal olarak kararlı.	Çok yüksek ; Son derece sert ve güçlü, çok dayanıklı. Kurulum sırasında tam olarak desteklenmezse kırılgan olabilir.
Ağırlık	Daha hafif karşılaştırılabilir kalınlıkta çimento tahtası.	Daha ağır kullanım ve kurulumu daha zor hale getirebilen MGO panosundan daha.
İşlenebilirlik	Kesilmesi daha kolay (skor ve çırpın veya testere), çimento tahtasından daha az tozlu.	Kesilmesi daha zor (bıçak veya karbür uçlu testereler gibi özel aletler gerektirir), uygun KKD gerektiren önemli silika tozu üretir.
Bağlantı elemanları	Vidaları iyi tutar.	Çimento tahtası için tasarlanmış özel korozyona dayanıklı vidalar gerektirir.
Çevresel etki	Çevre dostu, doğal mineraller, daha düşük somutlaşmış enerji.	Portland çimentosu üretim enerji yoğundur ve önemli CO2 üretir. Silika içerir (toz bir sağlık tehlikesidir).
Başvuru	Duvarlar, tavanlar, kılıf, alt zeminler, karo destekleyici.	Öncelikle ıslak alanlarda (duşlar, zeminler), sıvı sertlik ve nem direncinin en önemli olduğu yerlerde sıva veya siding için bir substrat olarak dış uygulamalar. Ağırlık ve bitirme nedeniyle genel duvarlar/tavanlar için nadiren kullanılır.

MGO Board vs Plywood

Kontrplak, öncelikle yapısal kılıf, alt zirve ve genel inşaat için yaygın olarak kullanılan bir ahşap tabanlı panel ürünüdür.

Özellik	MGO Kurulu	Kontrplak (Yönlendirilmiş Strand Board - OSB)
Kompozisyon	Magnezyum oksit, magnezyum klorür/sülfat, perlit, ahşap fiber, fiberglas.	Yapışkan reçinelerle (örneğin üre-formaldehit, fenolik reçineler) bağlanmış ahşap kaplamalar (kontrplak) veya teller (OSB) katmanları.
Yangın direnci	Mükemmel (A1 yanılmamış) ; yakıt yakmaz veya katkıda bulunmaz.	Fakir (yanıcı) ; Burns kolayca, yakıt ateşe katkıda bulunur, genellikle yangın dereceli montajlar için ilave yangın geciktirici tedaviler veya katmanlar gerektirir.
Su ve Kalıp Direnci	Harika ; suya ve küfe karşı oldukça dirençli.	Zayıf ila ılımlı (türe bağlı olarak) ; ıslakken şişme, bükülme ve delaminasyona duyarlı. Kalıp büyümesini destekleyebilir. Dış sınıf (örneğin, deniz kat) daha iyi direnç sunar, ancak gerçekten su geçirmez değildir. OSB özellikle neme duyarlıdır.
Güç ve Dayanıklılık	Yüksek ; Boyutsal olarak kararlı, darbeye dirençli.	Yüksek (yapısal) ; Kesme duvarları için iyi raf gücü. Nem ile çözgü/delaminat olabilir. Çürümeye ve böcek hasarına duyarlı.
Haşere direnci	Harika ; İnorganik, termitler veya kemirgenler için bir gıda kaynağı değil.	Fakir ; Termit ve diğer böcek hasarının yanı sıra nemli koşullarda çürüme ve mantar çürümesine karşı oldukça hassastır.
Çevresel etki	Çevre dostu, doğal mineraller, düşük enerjili üretim, asbest/formaldehit yok.	Ahşap kullanır (yenilenebilir kaynak, ancak genellikle eski büyümeden); Yapışkan reçineler Gaz dışı VOC'ları yapabilir (özellikle bazı tiplerde formaldehit); Üretim enerji yoğun olabilir.
Maliyet	Daha yüksek başlangıç ​​malzemesi maliyeti.	Başlangıç ​​Malzeme Maliyeti.
Başvuru	Duvarlar, tavanlar, kılıf, alt zeminler, karo destekleyici, ıslak alanlar.	Duvarlar, çatılar ve zeminler için yapısal kılıf; Genel inşaat, mobilya.

MGO Kurulunun kurulumu ve bakımı

MGO kartının uygun şekilde takılması, dayanıklı ve yüksek performanslı bir kaplama elde etmek için çok önemlidir. Diğer panel materyalleri ile bazı benzerlikleri paylaşırken, benzersiz özellikleri özel hususlar gerektirir. Benzer şekilde, biraz devam eden bakım, MGO kurulunuzun onlarca yıl sürmesini sağlamaya yardımcı olacaktır.

Kurulum işlemi

Dikkatli bir hazırlık ve detaylara dikkat, başarılı bir MGO panosu kurulumunun anahtarıdır. Pürüzsüz ve kalıcı bir sonuç sağlamak için bu adımları izleyin:

İklimlendirme ve depolama: Başlamadan önce, MGO tahtalarını kuru, iyi havalandırılmış bir alanda en az 48 ila 72 saat boyunca saklayın. Bu, odanın sıcaklığına ve nemine uyum sağlayarak kurulumdan sonra potansiyel hareketi en aza indirmelerine yardımcı olur.

Tahtaları Kesme: Alanınızı dikkatlice ölçün ve kesin kesimler için tahtaları işaretleyin. Ağır hizmet bıçağı ile daha ince tahtaları puanlayabilir ve çekebilirsiniz, ancak daha temiz kesimler ve takım ömrünü korumak için karbür uçlu veya elmas uçlu bir bıçaklı dairesel bir testere önerilir. Kesme, ince toz ürettiği için her zaman göz koruması ve toz maskesi veya solunum cihazı dahil uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) giyin.

Konumlandırma ve sabitleme: Tahtaları hazırladığınız yüzeyinize yerleştirin. Duvarlar veya diğer yapısal unsurlarla karşılaştıkları çevre arasında küçük genişleme boşlukları (genellikle iç uygulamalar için 1/16 "ila 1/8" veya üretici kılavuzlarına göre) bırakmak çok önemlidir. Bu, herhangi bir küçük harekete izin verir. Korozyona dayanıklı vidalar (paslanmaz çelik veya özel kaplanmış vidalar gibi) kullanarak tahtaları sabitleyin, bunları kenarlar boyunca yaklaşık 6 ila 8 inç ve tahta alanında 12 inç aralayın. Bağlantı elemanlarının yüzeyin altında veya hafifçe karşı koyduğundan emin olun.

Eklem Tedavisi: Kesintisiz bir görünüm için, tüm dikişlere fiberglas örgü bant uygulayın. Ardından, esnek, yüksek kaliteli bir eklem bileşiği veya MGO veya çimento kartı için tasarlanmış özel bir dikiş dolgu maddesi kullanın. Bileşiği bantlanmış eklemlerin üzerinde düzgün bir şekilde tüyleyin. Kuruduktan sonra yüzeyi hafifçe zımparalayın. Islak alanlar veya dış uygulamalar için, eklemler ve genellikle son yüzeyden önce tüm yüzey üzerine bir su yalıtım membran veya dolgu macunu uygulanmalıdır.

Hazırlama ve bitirme: MGO tahtası bir alkalin yüzeyi olduğundan, resim yapmadan veya başka yüzeyleri uygulamadan önce beton veya duvar için özel olarak formüle edilmiş bir astar uygulamalısınız. Bu, uygun yapışmayı sağlar ve kimyasal reaksiyonları önler. Primer ve kuruduktan sonra, MGO panosunun üzerine boyayabilir, sıva veya fayans yapabilirsiniz. Foothing ise, çimento kartı için uygun ince setli bir harç kullanın.

Uç: Kurulum sırasında güvenliği sağlamak için MGO kartlarını keserken veya kullanırken her zaman eldiven, göz koruması ve bir solunum cihazı gibi koruyucu dişliler giyin.

Bakım İpuçları

MGO kurulu düşük bakım için tasarlanmıştır, ancak birkaç basit uygulama zaman içinde dayanıklılığını ve görünümünü korumaya yardımcı olacaktır.

Düzenli temizlik: İç yüzeyler için, tozu ve kiri çıkarmak için tahtayı nemli bir bezle silin. Finişe zarar verebilecek sert aşındırıcı temizleyicilerden kaçının. Dış uygulamalar için, hafif güç yıkama (güvenli bir mesafe ve basınçta) veya manuel temizlik etkili olabilir.

Teftiş ve onarma: Çatlaklar, cips veya gevşek bağlantı elemanları gibi aşınma belirtilerini periyodik olarak kontrol edin. Uygun yama bileşiklerini kullanarak hemen küçük hasarları ele alın. Daha büyük sorunlar için, kurulun bölümleri kurulum yönergelerini takiben kesilebilir ve değiştirilebilir. Ayrıca, eklemler ve penetrasyonlar etrafındaki sızdırmazlık maddelerini inceleyin, nem müdahalesini önlemek için herhangi bir bozulma fark ederseniz yeniden uygulayın.

Yeniden boyama veya sızdırmazlık: MGO kartınız sert hava koşullarına, ağır kullanıma maruz kalıyorsa veya orijinal kaplama aşınma belirtileri gösteriyorsa, bir dolgu macunu veya boyayı yeniden uygulamayı düşünün. Bu, koruyucu tabakanın ve estetik çekiciliğin korunmasına yardımcı olur.

Not: MGO kurulu oldukça suya dayanıklı olsa da, özellikle uzatılmamış veya uygunsuz kurulmuş alanlarda, duran suya uzun süreli maruz kalmaktan kaçınmak en iyisidir, çünkü bu potansiyel olarak uzun vadeli performansını etkileyebilir. Tüm uygulamalarda uygun drenaj ve havalandırma sağlayın.

MGO Kurulunun Maliyet ve Maliyet Etkinliği

Herhangi bir yapı materyalini değerlendirirken maliyet kritik bir faktördür. MGO Kurulu için, ilk satın alma fiyatının ötesine bakmak ve uzun vadeli değerini ve genel maliyet etkinliğini göz önünde bulundurmak önemlidir.

Fiyat aralığı

MGO panosunun malzeme maliyeti, standart alçı duvarına kıyasla tipik olarak daha yüksek bir aralıkta kalır. Fiyatlar küresel piyasa koşullarına, bölgesel kullanılabilirliğe, üreticiye, kalınlığa ve satın alınan hacimlere göre dalgalanırken, genel bir tahmin MGO kartını çimento tahtasından daha benzer veya biraz daha yüksek bir fiyat aralığına yerleştirecek, ancak sürekli olarak temel alçıpanın üstüne koyacaktır. Örneğin, standart bir 1/2 inç alçıpan alçıpan tabakası 10-20 $ aralığında maliyetli olsa da, MGO kartının karşılaştırılabilir bir boyutu ve kalınlığı 25-50 $ veya daha fazla değişebilir.

Fiyatı etkileyen faktörler şunları içerir:

Kalınlık ve yoğunluk: Gelişmiş güç ve yangın derecelendirmeleri sunan daha kalın ve daha yoğun tahtalar doğal olarak daha pahalıya mal olacak.

Üretici ve Formülasyon: Farklı üreticiler, maliyet ve kaliteyi etkileyebilen değişen formülasyonları (örn. Magnezyum klorür vs. magnezyum sülfat bağlayıcılar) ve üretim yöntemlerini kullanabilir. Üstün yangın derecelendirmeleri veya belirli sertifikalara sahip tahtalar prim verebilir.

Menşe ve Nakliye: MGO kurulunun çoğu ithal edildiğinden, uluslararası nakliye maliyetleri, tarifeler ve dalgalanan döviz kurları nihai fiyatı önemli ölçüde etkileyebilir.

Hacim: Büyük ticari projeler için toplu alımlar genellikle birim başına daha küçük perakende siparişlerinden daha iyi fiyatlandırma alır.

Uzun vadeli değer

Potansiyel olarak daha yüksek ön malzeme maliyetine rağmen, MGO kurulu, bir binanın yaşam döngüsü boyunca toplam maliyet tasarrufuna yol açabilecek önemli uzun vadeli değer sunar.

Azaltılmış onarım ve değiştirme maliyetleri: Üstün dayanıklılığı, su direnci ve küf direnci, su hasarı, küf büyümesi veya darbe hasarı nedeniyle maliyetli onarım veya erken replasman olasılığını önemli ölçüde azaltır. Sel veya önemli bir sızıntıdan sonra değiştirilmesi gereken alçıpandan farklı olarak, MGO kartı genellikle bozulmadan kalır, yıkım, malzeme ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Gelişmiş yangın güvenliği, potansiyel olarak düşük sigorta primleri: MGO kartının olağanüstü yangın direnci daha güvenli bir bina ortamına katkıda bulunur. Bazı durumlarda, daha yüksek yangın derecelendirmeleri olan malzemelerle bina, mülk sahipleri için daha düşük sigorta primlerine yol açabilir, ancak bu sigortacı ve politika tarafından değişir.

Geliştirilmiş İç Mekan Hava Kalitesi ve Sağlığı: MGO kartı, kalıptan direnerek ve zararlı kimyasallardan ayrılmayarak daha sağlıklı bir iç mekan ortamına katkıda bulunur. Parasal olarak ölçülmesi zor olsa da, kalıp maruziyeti ile ilgili sağlık sorunlarından kaçınmak daha az tıbbi masraf ve daha üretken bir yaşam/çalışma alanına yol açabilir.

Enerji Verimliliği Katkıları: MGO kartının kendisi bir izolatör olmasa da, boyutsal stabilitesi ve daha sıkı bir bina zarfına (uygun şekilde kurulduğunda) katkısı, hava sızıntısını azaltarak ve tutarlı iç mekan sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olarak genel enerji verimliliğini destekleyebilir.

Daha hızlı inşaat ve daha az atık (potansiyel olarak): İlk kurulum özel bir dikkat gerektirse de, malzemenin işlenebilirliği ve ortak şantiye hasarına karşı direnç bazen daha az hasarlı sayfaya ve daha verimli bir yapı işlemine yol açabilir, atık ve çalışma saatlerini azaltır. .